¿Qué grano elijo para cada fase?
Desbaste: P36–P80. Preparación/prepintado: P120–P240. Acabado/matizado: P320 o superior. En maderas blandas sube un paso; en inox/duros baja un paso si falta mordiente.
¿Óxido de aluminio, zirconia o cerámico: cuál me conviene?
Óxido de aluminio: versátil y económico. Zirconia: mayor vida y corte en aceros e inox. Cerámico: máximo rendimiento en desbaste exigente y presiones altas.
¿Cuándo usar disco de diamante y cuándo abrasivo?
Diamante para materiales minerales (obra, cerámica, piedra) y, en modelos específicos, metales. Abrasivo resinoide para acero, inox y aluminio.
¿Qué diámetro y orificio son estándar en amoladora?
115/125 mm con orificio de 22,23 mm para la mayoría de amoladoras angulares. Comprueba compatibilidad y RPM en la ficha.
¿Abanico de lija, disco lamelar o rueda mil hojas: diferencias de uso?
El lamelar (115/125) es óptimo en superficies planas; el abanico/rueda mil hojas (p. ej., Ø50 con vástago) trabaja bien cantos, interiores y perfilería.
¿Cómo evito embozo al lijar aluminio o pinturas?
Usa granos abiertos (A/SiC) y, si es posible, recubrimiento antiempaste o pastas de limpieza; reduce presión y limpia con goma específica.
¿Cómo prolongar la vida del abrasivo?
Presión constante, ángulo correcto, velocidad dentro de especificación y limpieza periódica. Cambia a zirconia/cerámico si el trabajo es intensivo.
¿Qué EPI son recomendables en corte y desbaste?
Gafas o pantalla facial, guantes, protección auditiva, mascarilla P2/P3 y ropa ajustada. Mantén el resguardo de la amoladora instalado.
¿Puedo usar el mismo cepillo en inox y acero al carbono?
No es recomendable. Usa cepillo inox para inoxidable y separa consumibles para evitar contaminación cruzada y oxidación prematura.
