Abrasivos y pulido para corte, lijado, desbaste y acabado en metal, inox, madera y plásticos. Granos P36–P320+, formatos 115/125 mm y vástago 6 mm, con compatibilidades y RPM indicadas en ficha.
En esta guía encontrarás criterios de elección, preguntas frecuentes, opciones de instalación y materiales de la categoría Abrasives and polishing.
Guía de uso
Selecciona el abrasivo según material (metal, inox, madera, plásticos, mineral), operación (corte, desbaste, lijado, pulido) y máquina (amoladora 115/125, taladro, lijadora, uso manual). Para desbaste rápido usa granos P36–P80; para preparación y prepintado P120–P240; para acabado fino y matizado P320+.
Tipos habituales: discos de corte (abrasivos o diamantados), discos/ruedas lamelares y abanicos de lija para perfilería y aristas, papel de esmeril y esponjas para lijado manual, cepillos metálicos para decapar, fresas de desbaste para taladro y discos de pulido con pastas.
Productividad y acabado: aplica presión moderada y deja trabajar el grano; en lamelar mantén ángulo de 15–30°. Para metales duros o inox prioriza zirconia/cerámico; para aluminio, maderas o plásticos usa óxido de aluminio o carburo de silicio con antiempaste. Almacena en lugar seco y plano.
Seguridad: verifica RPM máx del accesorio frente a la máquina, usa protector de la amoladora, EPI (gafas, guantes, respiratoria, auditiva), sujeta la pieza y orienta chispas. No uses discos dañados o caducados y evita mezclar abrasivos entre inox y acero al carbono para no contaminar.
Preguntas frecuentes
¿Qué grano elijo para cada fase?
Desbaste: P36–P80. Preparación/prepintado: P120–P240. Acabado/matizado: P320 o superior. En maderas blandas sube un paso; en inox/duros baja un paso si falta mordiente.
¿Óxido de aluminio, zirconia o cerámico: cuál me conviene?
Óxido de aluminio: versátil y económico. Zirconia: mayor vida y corte en aceros e inox. Cerámico: máximo rendimiento en desbaste exigente y presiones altas.
¿Cuándo usar disco de diamante y cuándo abrasivo?
Diamante para materiales minerales (obra, cerámica, piedra) y, en modelos específicos, metales. Abrasivo resinoide para acero, inox y aluminio.
¿Qué diámetro y orificio son estándar en amoladora?
115/125 mm con orificio de 22,23 mm para la mayoría de amoladoras angulares. Comprueba compatibilidad y RPM en la ficha.
¿Abanico de lija, disco lamelar o rueda mil hojas: diferencias de uso?
El lamelar (115/125) es óptimo en superficies planas; el abanico/rueda mil hojas (p. ej., Ø50 con vástago) trabaja bien cantos, interiores y perfilería.
¿Cómo evito embozo al lijar aluminio o pinturas?
Usa granos abiertos (A/SiC) y, si es posible, recubrimiento antiempaste o pastas de limpieza; reduce presión y limpia con goma específica.
¿Cómo prolongar la vida del abrasivo?
Presión constante, ángulo correcto, velocidad dentro de especificación y limpieza periódica. Cambia a zirconia/cerámico si el trabajo es intensivo.
¿Qué EPI son recomendables en corte y desbaste?
Gafas o pantalla facial, guantes, protección auditiva, mascarilla P2/P3 y ropa ajustada. Mantén el resguardo de la amoladora instalado.
¿Puedo usar el mismo cepillo en inox y acero al carbono?
No es recomendable. Usa cepillo inox para inoxidable y separa consumibles para evitar contaminación cruzada y oxidación prematura.
Instalación y fijación
Tipo de conexión: Discos 115/125 mm con orificio 22,23 mm para amoladora; cepillos con rosca M14 o vástago 6 mm; fresas/ruedas y discos pulidores con vástago 6–8 mm para taladro; hojas/esponjas de mano; discos velcro 125/150 mm para lijadora orbital.
Materiales
Óxido de aluminio (A), zirconia-alúmina (ZA), cerámico (CER), carburo de silicio (SiC) y diamante; soportes tela/papel/fibra/nylon; ligante resina fenólica (resinoide) y, en diamantados, liga metálica o resina.
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